花生作为重要的经济作物在国外有很长时间的历史，许多人对花生和花生制品十分喜爱。近年来，随着机械的改进，花生收获的过程变得越来越方便、快捷、清洁、无损和高效，可以满足人们对卫生和健康的各种需求。但我们也发现，革命性的机械改革并没有出现。那么，我们应该如何从现有的花生联合收获机械上进一步挖掘潜力、提高效率呢？
花生挖掘机与联合收获机的提高效率的方法:
收获管理
每一年，何时开始挖掘花生对种植者来说是最重要的一件事情。花生果壳刮擦判断法是判断成熟度的标准，确定何时收割的准确方法。以美国和加拿大部分欧美地区机收获花生的经验来看，最佳的收获时间大约为每年9至10月之间。这是因为花生对霜冻的承受力非常差，即使是很轻微的霜冻也会严重影响生产量。在这样的情况下收获会使产量与质量出现一定大幅度的下降，而在此之后收获则会因花生中有机物质活性的衰减而增加损失率。一般说来，当花生从土地中挖掘出来后两到三天，花生水分含量通常会达到18％至24％。这时使用联合收割机来进行收获作业能够将损失率降至最低。
坚持长期有效的杂草控制计划，也就是减少杂草，减轻土壤板结块状，使得收获进行过程更加容易。或者，挖掘铲在工作时容易被其他植物类的根、茎缠绕。我们应当明白，在收获季节，有些已经死去的杂草对挖掘的阻碍程度甚至超过了还活着的植物。
挖掘：花生收获的第一步
新的花生挖掘变换装置能将花生的根从土壤中挖出，将花生暴露于空气之中进行晾晒。这种变换装置可以分为两种，一种运用常规的打磨滚筒杆将花生从土壤中挖出并传送至变换器；另一种则是运用正切链式结构。其中，采用前一种类型的机械占绝大部分。在平时打磨滚筒杆系统中，花生经过挖掘、泥土分离以及倒置三步骤。在花生主根切断后，会被传送到由橡胶轮承载的震动传送带上。这些橡胶轮的振动有助于消除豆荚中的所含泥土。取决于机器的类型不同，操作挖掘机速度一般在每小时3.5至5英里之间，功率一般保持在额定输出的70％到90％。在调整机械之前，首先应该检查挖掘机是否有破损、变形或遗失的情况。接下来还应检查刀片。
捡拾器，输送和喂入检查
捡拾器包括凸轮轴控制的齿状结构。在从捡拾装置到脱粒装置之间，联合收割机制造商使用了许多不同的设计。大多数花生收获机采用螺旋式，均匀送入花生藤蔓；较大的花生收获机也有从侧面喂入的。捡拾器的高度是由拖拉机悬挂装置或液压泵所控制。在作业中应注意，捡拾器距地面高度应为1到3英寸，以避免过度磨损弹簧，并防止污物进入；捡拾器速度应与收获机行进的速度相吻合，以免拉断藤蔓。
脱粒：工作原理与调节技巧
脱粒是通过让花生蔓移动通过一个或多个泵实现的。清理杆可以不同程度减缓蔓通过联合收获机运动。一旦藤蔓和豆荚进入联合收获机，它们将被分离，而此时清理杆应控制泵尽可能地减缓速度。这样能够确保花生荚和藤蔓良好的分离，有助于防止果实收到伤害。当然由于地方具体条件不同，清理杆控制的速度也应当相对应调节。
下列方法将有助于消除故障隐患：
我们如按照制造商建议的脱粒滚筒速度开机。不同的联合收割机可能因变速皮带轮调整或滚筒驱动链轮不同而有相对的差异；调整清理杆至较慢的速度。机械过快移动可能导致零件损坏，还可能给花生带来损伤；总是让联合收获机的脱粒滚筒保持低速，这不但能让豆荚与蔓良好地分离，还将把机械损伤的可能性降至最低。