数控铣床加工核心操纵步调及内容如下：
1。开机，各坐标轴手动回机床原点。
2。刀具筹备：检查机床状况。开机，各坐标轴回参考点。
3。刀具安装：
根据加工请求抉择$ 20破铣刀、核心钻跟麻花钻，制 订工艺时应设定好其对应的道具编号T。
将每一把刀具安装到刀库 中，再次检查刀具的现实编号与顺序及工艺卡片能否完全分歧。
4。干净任务台，安装夹具跟工件并找正。
5对刀设定工件坐标系。
用试切法对一号刀（T01),断定X、Y向的零偏值，将 X、Y向的零偏值输人到工件坐标系G54中；
调换刀具，试切上名义，断定Z向的零偏值，输人到工 件坐标系G54中。
6设置刀具补充值。
将刀具半径补充值输入到响应刀具补充地点D中。
7。输入加工顺序。
手工键盘输人或将打算机生成好的加工顺序经由过程数据线传输 到机床数控体系的内存中。
8。调试加工顺序。
把工件坐标系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下数控启动 键，恰当降落进给速度，经由过程察看刀具活动跟MD面板上表现 的坐标检查刀具活动能否正确。
9。主动加工。
把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到高档， 按下数控启动键运转顺序，开端加工。机床加工时，恰当调剂主 轴转速跟进给速度，并留神监控加工状况，保证加工正常。
10。取下工件，用游标卡尺停止尺寸检测。
11。清理加工现场。
12。关机。