轨道交通工程施工中盾构管片拼装圆环管片环面不平整如何预防呢

1、现象：

同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不专同块之间有凹凸现象存在，给属下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。

2、原因分析：

⑴管片制作误差尺寸累积；

⑵拼装时前后两环管片间夹有杂物；

⑶千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同；

⑷纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；

⑸止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；

⑹成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。

3、预防措施：

⑴拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；

⑵清除环面和盾尾内的各种杂物；

⑶控制千斤顶顶力均匀；

⑷提高纠偏楔子的粘贴质量；

⑸检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；

⑹盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。

4、治理方法：

对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。