数控车床刀具进给参数的设置需要根据具体的加工情况和材料来确定，以下是一般的参考值：1. 进给速度：通常为每分钟0.1至0.5毫米，具体数值根据加工材料和刀具直径来确定。2. 进给深度：通常为刀具半径的一半，即R2圆弧刀的进给深度为1毫米。

车刀要磨修光刃，其宽度为走刀量的1.5倍，我以前加工时的切削用量给你参考：45#钢调质直径22，转速1400，走刀F1000，修光刃1MM，如果量不大，车床刚性和功率足够，走刀可以到F1400，就是每转1MM，相应的车刀修光刃要磨成1.5M。

第一车刀比较钝，要磨快点把刀尖磨一个小圆弧。第二就是走刀比较快，想光滑走刀就要放慢。第三就是机床转速比较低，最后一刀要把转速调到一千左右车出来就会很光滑。第四与工件硬度也有关系，工件太硬，转速就不能过高，车出来也不光滑。。

1。主偏角 切削刃与进给运动方向见的夹角。2。副偏角 副切削刃与进给运动反方向间的夹角。3。刃倾角 切削刃与基面间的夹角。4。前角 前刀面与基面间的夹角。5。后角 后刀面与切削平面之间的夹角。6。副后角 在海刨面内，副后刀面与副切。

车刀的切削部分共有五个独立的基本角度(1)前角γo前面与基面间的夹角，在正交平面中测量。前角表示刀具前面的倾斜程度，它可以是正值、负值或为零，根据工件材料、刀具切削部分材料及加工要求选择。(2)后角αo后面与切削平面间的夹角，在正交平面。

(1) 车刀的种类车刀按用途可分外圆车刀端面车刀,切断刀,镗孔刀,成形车刀和 纹车刀.等(2)车刀的用途各种车刀的基本用途1、90°车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。2、45°车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。3、切断。

车刀是一种常用的机械工具，用于车削金属、木材和其他材料。它由刀床、刀头和工作台构成，它的特点是高精度和高质量的加工结果。常见的车刀种类包括平面车刀、切削车刀和抛光车刀。平面车刀用于精确加工平面表面，例如机床和汽车零件。切削车刀用于削减。

就是成语——螳臂当车，形容不知道不了解自己的力量妄想战胜比自己实力差距太大的地人，自不量力的意思。。

车刀指的是数控刀杆，方就是毫米厚度。车刀12方代表数控刀杆12厘米的厚度。厘米是一个长度计量单位，等于一米的百分之一，英语符号即缩写为：cm说的是数控刀杆的厚度值，比如说25刀方就是25毫米厚度。。

白钢刀的优点很多，首先是硬度非常高，耐磨损，几乎不用磨，还不容易生锈，用来做切片刀，料理刀，剥皮刀非常好用的，但是缺点也非常大，那就是太脆了，不小心掉到地上都可以摔断，而且加工时不好钻眼，打磨的时候可特别不好磨，好长时间才能磨薄一点的，。

答：车床用的白锋钢车刀所用材质就是”高速钢“或者叫”高速工具钢”。而所谓的“油钢车刀”材质是“碳素工具钢“。”高速钢“的牌号是W18Cr4V，而“碳素工具钢‘的牌号是“T10”或者是“T12。。

45度车刀刃磨的方法：1.摆好刀，双手夹稳。2.刀具由上到下的方向磨，力度不要太大，靠上砂轮就行。3.把几个偏角磨出来，角度自己把握，由工件粗车精车而定。4.开槽，砂轮修边。开槽的时候轻轻靠上去，看印记合不合适，然慢慢由上而下拉动，。

1.首先磨车刀的侧面(如是切割刀是两个侧面)2.磨出车刀的前面.3.磨出车刀的上面.4.开出卷屑槽.5.用油石研磨.这样一把车刀就好了.但磨车刀是有技巧的,要注意以下几点:1.无论磨车刀哪个面,一定要注意留切削角度(如前角、后角等）。

先磨去前面、后面的焊渣，并将车刀底面磨平。刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并左右缓慢移动。磨后刀面时，刀柄与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角。

刀尖磨出一段平的修光刃，或刀尖圆弧，可以清除切削后的残余量，达到增加光洁度的目的。但磨有修光刃时需要把车刀装正，并且修光刃的宽度要大于走刀量。

1、测量主偏角测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。此时工作。

因为能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环。适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。适合于花瓶、楼梯栏杆、圆球、桌椅脚、圆木柄、老虎脚、弯曲圆形、椭圆等异形木。

1、焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的。通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温融化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求。2、焊接车刀应用最广。

1. CJ6132车床可以配多种型号的车刀。2. 车刀的选择需要根据加工材料、加工工艺、加工精度等因素进行综合考虑。常见的车刀型号有外圆刀、内圆刀、切槽刀、车削刀等。3. 在选择车刀时，还需要考虑车床的主轴孔径和刀柄的规格，以确保刀具。

YG8是钨钴合金材料，使用强度高、抗冲击、但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。YT14,YT15是钨钴钛合金适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。W1钨钴钽合金适用于耐热钢、高锰钢、。

内螺纹车刀由于要伸进孔内，其刀杆较长。又限于内孔孔径。刀杆不能很粗。故内螺纹车刀刚度较差。制作难度也较大。而外螺纹车刀不受上述条件限制，故刀杆刚度较好。还有一个更重要的原因是内，外螺纹的牙型不完全一致。故而内，外螺纹车刀一般不通用。内螺。

和其它刀一样对，刀尖都有圆弧，只你这个大。对刀看你怎么用，如果你用来车圆弧，x方向不用说你知道吧，z方向对刀：刀面靠到0点，输入刀片半径值。记住z0点在刀片中心.数控方面有问题欢迎提问。。

使用车刀要想车出端面的光亮来，那就不是单单使用砂轮来磨刀，砂轮磨好了刀还要用油石再来精磨，不单单要有切削刃，还要有修光刃，转数有两个选择 ，要是使用硬质合金钢的刀头，必须选择高的转数，走刀量要小，如果使用白钢刀，那就需要慢的转速 ，可以用大。

这两种刀具的区别在于：1.用途不同：车刀的用途是用于车削加工。但是，铣刀的用途则是用于铣削加工。2.形状不同：车刀的形状是长方体，铣刀的形状则是麻花形。。

油石背车刀是一种磨刀方法，适用于刀具的后背面。具体步骤如下：1. 准备工具：油石、磨刀架、刀具。2. 将油石放在磨刀架上，用油涂抹石头表面。3. 将刀具的后背面放在油石上，保持刀背与石头垂直。4. 用手指轻轻按住刀背，以适当的角度在。

用P刀1，P刀画线开槽，完了以后上锯子 ,2，用钩刀也行，没有钩刀的话，一般的美工刀也可以，用合适长度的直尺，或者其他能辅助划线的东西亦可，在ABS板材表面划线力度要合适，否则刀锋容易划偏，3毫米以下的板材划一刀就可以，3毫米以上的板材，。

1、确定外圆车刀切削部分的几何形状,最少要有:前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角,共5个,其它还有过渡偏角、楔角、切削角、刀尖角和倒棱角度。2、确定刀具角度,要有三个辅助平面,即切削平面、基面、主截面。。

加工塑料都是使用白钢刀， 但是车刀的前角必须要大，刃口越锋利越好 ，刀具在沙轮上磨过以后 ，要用粗油时再磨一下 ，最后要使用细油石磨光，有条件的话 可以使用江石，只有这样磨出来的刀具，加工出来的塑料产品 ，粗糙度才会很高 ，加工好了 看不出。

普通车床安装刀架为四方转台，在刀架侧面每一方都有一个车刀安装平面，把车刀底面放在安装平面上找正，用方架上螺钉压紧车刀。。

第一种粗车刀，有些工件加工时，首先要进行粗加工，所选车刀是粗车车刀，粗车刀多来用合金刀。第二种精车刀，工件在粗加工完后，进行精加工，精加工选用刀具一般是锋钢刀和白钢刀。第三种挖刀，主要用于打孔，也就工件中间有孔，而孔的直径还比较大，所以。

1.按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。2.硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。3.机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀。

YG8是一种钨钴类材料，耐磨性良好，使用强度和抗冲击韧性较好。其力学性能如下：合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；未经热处理硬度（HRA）：89；合金抗弯强度（σbb/MPa）：150；合金冲击韧性σK/（J/cm2）：2.。

硬度60度推荐用PCBN刀具BN-H10。BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。推荐复合式CBN刀片BN-H21材质。

刃磨螺纹车刀时，应达到以下要求：（1）车刀的刀尖角应等于牙型角，切削刃与牙型一致。（2）精车时应采用零度的径向前角，保证牙型准确。（3）为了刀具强度及顺利车削，车刀后角、副后角应根据螺纹升角的大小选择不同的角度，进给方向的后角较大。。

答：赛钢用高速钢车刀加工比较好。赛钢是一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。因POM所具有的良好特性，非常适合在自动车床上机加工，特别是用来制造精密零件。POM-C/H（黑色、白色）：分别代表聚甲醛共聚物和聚甲醛均聚物，共聚甲醛熔点低、。

机夹车刀的型号和规格可以根据不同的制造商和具体的应用而有所不同。一般来说，机夹车刀的型号通常由制造商根据其产品特性和用途进行命名。以下是一些常见的机夹车刀型号和规格的示例：CCMT060204: 这是一种常见的机夹车刀，其规格为刀片宽度为。

步骤/方式1先磨去前面、后面的焊渣，并将车刀底面磨平步骤/方式2刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并左右缓慢移动步骤/方式3磨后刀面时，刀柄与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底。

作切削或切割用硬质合金牌号的表示方法： 如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合。