斜轨数控车自动送料的编程需要遵循以下步骤：1.编程需要掌握相应的数控编程技能，并根据具体机床的型号和参数进行设置，才能实现自动送料。2.数控编程技能是自动送料的前提，编程人员需要掌握G代码、M代码等基本编程知识，了解机床加工的基本原理，然。

1. 制定加工方案：根据零部件图纸和工艺要求，确定材料、切割方式、刀具等参数。2. 编写程序：使用专业的数控编程软件（如AutoCAD、MasterCAM等）进行绘制和编辑，并生成G代码文件。3. 传输程序：将G代码文件通过U盘或网络上。

开粗就是粗加工操作。开粗有第一次开粗，第二次开粗在精加工前，安排了半精加工，即为了去除由于粗加工刀具直径较大而遗留在壁面之间的材料，或由于的刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的材料使精加工时，零件的加工余量较小，且较为均匀而进行加工称为。

要看你用的什么型号的数控系统， 对于角度编程的话，你可以使用“极坐标”编程，指定一个长度和一个角度就能确定一个点。

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面。

数控编程学徒一般基础三个月,如果企业需要半年,看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,有手工编程和自动编程两种方法,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。。

学习数控技术前景非常广阔，从事该行业的就业前景十分令人眩目，因为随着技术的发展，工业自动化越来越受到重视，使得需求量逐渐增加，可为学习数控技术的人提供无限的就业机会。。

锯切能力 圆材320mm，板材320*320mm锯条线速度 22, 40, 60 m/min (3级)工作夹紧方式 液压带锯规格 1.1x 34x 4115mm主电机功率 3.0kW，380V,50HZ油泵电机功率 0.75kW，。

一般基础三个月.如果企业需要半年.看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容 有手工编程和自动编程两种方法.它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。。

数控激光切割更有发展前途。在我国激光切割加工领域的产品主要包含各种激光打标机、自动焊接机、自动切割机、划片机、数控雕刻机、热回收器、三维成形机及其毛化机等，在中国占有了很大的市场占有率。国外市场的冲床早已被激光切割机逐渐替代，而在我国冲床。

数控编程学徒一般基础三个月，如果企业需要半年，看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，有手工编程和自动编程两种方法，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的。

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形。

数控车工是运用数控车床进行机械加工的工作。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。。

相信许许多多的客户在购买了激光切割机的同时，也参加了我们公司的操作培训。如果想要实实在在的完全去操作它，还是要仔细的去了解一下激光切割机的构造。下面我就来简单的说一下基本的操作步骤：1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。2：根据材料。

一、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。二、解释：由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床 采用直径编程方。

我做了3年操机后，转学编程，学了3，4个月就出来混了。说难不难，只要有人用心教你，有边学边做的环境。一边学一边有实践的机会，那样学起来就快。不然纯理论的在电脑上自己弄弄，除了熟悉命令之外，真让你出程序做，肯定都废掉。如果你有软件基础，熟。

1. 首先，了解基础支持：学习法兰克系统数控编程所涉及的基础支持，如技术文档、操作指南等；2. 学习编程语言：学习法兰克系统数控编程所使用的编程语言，如CNC编程语言、G代码、M代码等；3. 实践编程实例：掌握常见的编程实例，如主。

1、数控是数字控制的简称，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。2、数控通常使用专门的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。NC（Numerical Control）：代表旧版。

现在CAD/CAM 行 业 中 普 遍 使 用 的 是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...其中可转换编程的是MASTERCAM。常用编程的是数控仿真系统。LIFECAM，PRES。

数控机床操作步骤：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！模拟完之后要回零，然后在进行对刀，。

数控等离子弧压调高器参数的设置。气压试气状态下达到0.5 Mpa，割枪与钢板距离3-5 mm，等离子电流合适(7-8 A/mm)，接地夹子接钢板形成回路，然后操作弧压调高器进。

编程倒角的步骤如下：1、确定刀具参数︰刀具规格，最大可转角度以及最大边角尺寸；2、确定倒角方法：例如采用抛光刀或是单向倒角；3、确定长度及深度：精确测量并确定倒角长度及深度；4、编写程序︰根据确定的刀具参数，确定刀具长度，切。

钻铣一体机数控编程对刀的步骤如下：将工件夹紧在加工台上，确定加工位置和加工方式。在数控编程系统中输入加工程序和刀具半径信息。选择合适的刀具，并将其安装到刀库或刀头上。调整刀具和加工台的相对位置，让刀具和工件接触，并记录下两者的相对位。

介绍这些指令的用法及加工用途。1)粗镗孔循环指令G86指令格式:G86 X_ Y_ Z_ R_F_;与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，。

车工，开机床，切削圆形的零件。铣工，主要是切削平面的零件。铣床，要比车床难操作，铣床的功能更多，复杂的铣床，就是加工中心了，属于复合型的机床，还可以加工不规则的曲面，像风扇叶面。

根据数控雕刻机的特性，虎钳在雕刻机的工件装夹上应用很广泛，其注意事项如下：在工作台上安装虎钳之前要先清理工作台面，不允许有毛刺及凸起，工作台面应保证平整。1）安装虎钳时要尽量把虎钳放在工作台的中心位置，并且工作台面和虎钳的底面要充分接触（。

首先打开软件，回参考点，然后在编辑下新建一个程序（什么名字都可以）然后选择文件----打开（注意选择NC代码文件）还有就是文件后缀名，一般为NC .cnc .txt 发那科西门子的程序后缀是 .MPF .spf .nc。

一般鸡工工资在7000元左右，比亚迪数控编程人员的工资一般在7000元左右，当然也有些工资在5000元左右，比亚迪公司的福利待遇还是比较好的，每个月加上补贴以及奖金，综合薪水在8000元左右。

凯恩帝系统编程时，需要先打开程序开关，然后选择录入方式，按【程序】进入程序页面，输入程序号，比如“O0001”，然后按【插入】或【EOB】即可输入进系统中，再按同样的方式输入后续的程序即可。。

在完成工艺分析并获得坐标的基础上，将确定的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作，按走刀路线和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编制出程序单，经验证后通过MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多种方式输入到数控系。

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。G90绝对值编程，G54采用G54坐标。

数控车车平面编程通常通过编写G代码和M代码来实现。首先，需要根据工件图纸和加工要求确定加工路径和切削参数，然后编写G代码来描述工件的几何形状和切削路径。接着，根据工件材料和切削工具的要求，编写M代码来设置切削速度、进给速度和刀具的切削参数。

1．分析零件图纸：任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。2．工艺分析与处理：工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀。

数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。

答：数控单线油槽加工编程方法是使用螺纹编程G92，定位到Z-5.78位置，在较低的速度下正转（例如100r/min)以螺距7.12进行车削，终点在Z-12.9。另一个槽使用反转，速度不变同位置切削。。

以下是G76锥形螺纹加工的数控编程实例（假设锥度为1:10）：N10 G54 G90 S2500 M3N15 G0 X50 Z3N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2N25 G0 X80N。

G72内径粗切复合循环编程实例%1111N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G。

可以使用G74编程进行切削，具体使用方法如下：明确结论：G74编程可以用于928数控机床进行切削操作。解释原因：G74是数控编程中的一个专门用于循环钻孔和循环攻丝的指令。在928数控中，通过设置G74指令来控制切削深度和进给速度等参数。

操作面板无非那几个：开始发振，关闭发振，光束遮断打开，关闭，床台交换按键，全轴复归按键，单轴复归按键，记忆按键······等。首先熟悉操作面板以后基本加工没问题。至于条件设定就需要经验。具体的操作流程如下：1．遵守一般切割机安全操作规。

o0001是程序名标志一个完整的数控加工程序结束的指令代码是M02，M02表示的是程序结束。数控机床编程程序的构成：由多个程序段组成。如：O0001；O是机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N010、G92、X0、Y0表示程序段。

数控编程中，切削锥螺纹的过程需要根据螺纹的规格和要求编写相应的数控程序。首先，在程序中设置好切削工具的参数，如刀具半径、主轴转速和进给速度等。然后根据螺纹的类型和规格，确定好切削的路径和深度，确保切削出符合标准的锥螺纹。接下来，在数控。

1、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。2、主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调。

1 数控l代码需要掌握才能运用2 数控l代码是一种用于数控机床控制的指令语言，需要掌握该语言的语法、代码读取和编写方法等，才能运用到实际加工中。3 在学习数控l代码之前，需要系统地学习数控技术和编程知识，了解数控机床的基本控制原理和加工工。

有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。。

有一个比较笨的办法就是先求出异形模具的中心点，这一点非常重要否则异形模具的冲压坐标会有误差然后求出最大的直径，就以这个直径设为圆模但是自己记住它是异性模具就可以了。

X Z是绝对坐标 ：零件坐标系中的终点位置5 Y( B+ h% E: D1 N7 P U W是相对坐标 ：从始点到终点的距离 X Z 和U W 可以混合用 注意同一坐标轴只能用一种表示方法。即可以使用X W或U Z表示。而不能用X U或Z。

1.服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划;2.认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程,严禁违章操作;3.熟悉公司所有设备性能,并对设备做好日常保养,协助上级排除设备故障;4.完成上级领导交办的其他工作。。

Y为孔的坐标位置，Z为孔底坐标值，Q每次进给深度，F进给率，K重复次数。步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i:。

数控车工的职责：1、按图纸要求，完成各类零件的生产加工，保质保量按时完成生产任务；2、严格执行工艺纪律、检验制度、机床的安全技术操作规程；3、检查并调整机床的运行情况，配齐工、夹、量、刀具；4、做好生产现场、使用设备的清理、。

150数控车通常采用ER32刀柄。原因一：ER32刀柄具有较大的夹紧面积，可以用来加工较大的工件。原因二： ER32刀柄适用于直径范围在1mm-20mm之间的加工，因此适用于加工一些较精细的工作。原因三： ER32刀柄具有很好的精度和。

你好，以下是一个简单的数控平面磨床编程实例：N10 G54G17G20G90N20 G0X0Y0Z0N30 M6T1N40 G43H1N50 S500M3N60 G1Z-0.1F50.N70 X10Y10F100.N80 G。

家用锅炉封火方法：一、切断氧气来源，简单的说就把炉子下面的通风口关至最小。二、增加二氧化碳的量，就是把炉子上面出燃的地燃道尽可能地小，这种做法最好是先压火，再封口，要不然的话刚开始会冒燃地。如果是家用电磁采暖炉晚上就不用封火，而且家用电。

数控冲床模具的安装通常需要以下步骤：首先，清洁冲床工作台和模具座，确保表面平整。然后，将模具座放置在工作台上，并使用螺栓或夹具将其固定。接下来，将模具放置在模具座上，并确保与座位对齐。使用螺栓或夹具将模具固定在座位上。最后，进行调试。

1、5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工。

CD纹编程实例：1、数控车床纵向加工长方形孔：步骤：a) 主进给S100G00X0.Y0.;b) 建立Z轴回零位：G28.2Z0.;c) 设定刀具尺寸：G90G43H01D1;d) 设定长方形孔的X轴长度：G00X20。

数控加工棒料可以通过G代码和M代码进行编程。G代码主要用于控制机床和工件的几何运动，而M代码则是用于控制机床的辅助功能。需要注意的是，每种数控机床都有其特定的G代码和M代码，需要在编程时做出相应的调整。此外，要进行数控加工编程还需要掌。

数控仿形割是一种通过数控系统自动控制割切刀具的机器。在编程下料时，首先需要根据所需的产品形状和尺寸，使用CAD软件绘制出产品的图纸，并将其导入数控系统中。然后，根据材料的特性和要求，选择相应的切割参数和切割方式，例如等离子切割、激光切割等。

数控六面钻系统是一种先进的加工设备，它可以自动化地完成钻孔、铣槽、轮廓加工等任务，广泛应用于汽车、摩托车、电子和机电等领域。如果您想入门学习数控六面钻系统，建议您从以下几个方面开始：1. 学习数控编程语言：数控编程语言是数控六面钻系统的核。

数控机床的排刀、正刀、反刀通常都需要进行对刀，以确保加工质量和效率。以下是数控排刀正刀反刀对刀的步骤：准备工具：准备好磨刀石、刀具、调整刀座的工具等。确定刀座位置：首先需要确认机床主轴中心线位置和工作台面，然后将刀座放在相应的位置上。。

1.首先，教学前应该给学生介绍数控龙门铣的基本情况和结构，让学生了解数控龙门铣的功能和用途。2.然后，应该教学生如何进行编程，包括编写程序，设计工艺，设置参数，输入刀具参数等。3.接下来，应该教学生如何操作数控龙门铣，例如启动、停止、调。