一、设计：
具备良好开发技术的厂商，因制造钓竿经验丰富，所以可依竿子所需的类别、调性、长度等条件，设计出模具。但经验丰富的制造商表示，这些测量并不能了解被仿制品所用的材质，如碳织布T数、缠绕层数；有时原设计者为了突显调性、强化功能，一段模具内甚至有几个渐缩比。因此真正优良的厂商会在开发过程中，不停地累积经验，再针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
二、裁布：
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般而言，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数，而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
三、烫接：
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶涂布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
四、卷制：
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。一般卷制钓竿时必须依赖卷制机，英文为“Rolling Machine”。
五、缠带：
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样,卷在模具的外面，但您可别以为这样子就可傻傻地等它着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得依赖另一项动作将甫成型的竿胚加强粘著，而这个动作就称为“缠带”。
六、固化：
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。一般而言，技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱，并使其存放于摄氏一百二十五度到一百三十度之间两个小时左右。
七、脱模
取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此必须将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
八、裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
九、研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理，以方便加工及增加未来涂装的效果。裁切好的裸竿必须要先以补土涂抹均匀，再放置在研磨机上并使其旋转，这时再以人工的方式，持砂布将多余之补土磨去。
十、涂装
涂装这个过程对钓竿来说，当然是不可或缺的锦上添花，其 程序相当繁复，视需求而有不同。一般来说，由于碳织布是接近黑色的深灰色，因此若要制作浅色的竿子，必须先以白色底漆将其打底，再将所需的颜色一层层地著 上，只不过钓竿上漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”方式完成。所谓抽漆，是将漆料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于竿 子先径的圆孔，将裸竿浸入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。除了抽漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆、抽竹纹漆、贴具备花纹、文字的贴纸等……，则要视钓竿的诉求与性质而定，不过当然越多色泽或特殊花样的钓竿，由于加过程较多，当然也就比较贵。
走到这里，已经算是整个制竿过程的尾声。你可能会心存疑问，怎么装丝道环、卷线器座、尾塞……等等，这些过程到那儿去了？事实上就整个生产程序而言，上述十个过程是每种钓竿都要经过的步骤，也是不可或缺的步骤，但接下来许多零件的组装，则要视每种钓竿的机能不同而有所改变。