最佳答案
在压铸生产中,润滑颗粒机内的颗粒流润滑是在高压下,利用喷嘴将粉末状态的润滑颗粒直接导入摩擦副,使摩擦副摩擦间隙中处于充满固体颗粒状态。
利用颗粒的摩擦、变形、碰撞、挤压和滑滚等微观运动,减少作相对运动的两表面的接触,从而保护表面免于损伤。
在使用过程中,润滑颗粒的颗粒量多少,直接影响冲头与熔杯之间的摩擦系数和使用寿命。
其次,气压的大小和气压的稳定性也是关键因素:喷嘴的气压过大会导致润滑颗粒飞溅形成浪费,气压过小会减小润滑颗粒的流速甚至无法将润滑颗粒喷出,从而影响润滑效果
在压铸生产中,润滑颗粒机内的颗粒流润滑是在高压下,利用喷嘴将粉末状态的润滑颗粒直接导入摩擦副,使摩擦副摩擦间隙中处于充满固体颗粒状态。
利用颗粒的摩擦、变形、碰撞、挤压和滑滚等微观运动,减少作相对运动的两表面的接触,从而保护表面免于损伤。
在使用过程中,润滑颗粒的颗粒量多少,直接影响冲头与熔杯之间的摩擦系数和使用寿命。
其次,气压的大小和气压的稳定性也是关键因素:喷嘴的气压过大会导致润滑颗粒飞溅形成浪费,气压过小会减小润滑颗粒的流速甚至无法将润滑颗粒喷出,从而影响润滑效果