鐵路螺栓應選用什麼材料是用鍛造還是選用鑄造，大量生產

螺栓出產流程一、高強螺栓所用材料及出產工藝 1高強螺栓所用材料 高強螺栓常用的鋼材商標如下： 88級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼 109級螺栓用35CrMo、40Cr 129級螺栓用35CrMo、42CrMo 2高強螺栓出產工藝 高強螺栓出產工藝流程如下： 1冷鐓螺栓：球化退火→冷拔→冷鐓成型→加工螺紋→淬火跟回火→名義處理 2熱鐓螺栓：冷拔→熱鐓成型→六角整形→加工螺紋→淬火跟回火→名義處理 二、過後熱處理 1冷鐓鋼材的構造 冷鐓螺栓鋼材的原始構造會直接影響冷鐓加工時的成型才能。冷鐓過程中部分地區的塑性變形可達60％～80％，因此，請求冷鐓螺栓鋼材必須存在精良的塑性。 當鋼材的化學因素一準時，金相構造就是決定塑性好壞的關鍵。平日粗大年夜片狀球光體倒黴於冷鐓成型，而渺小的珠光體可明顯地進步鋼材塑性變形的才能。因此對珠光體含量較多的中碳鋼跟中碳合金鋼，在冷鐓前必須停止球化處理，以獲得均勻細緻的球化體。 2球化退火工藝 鋼材停止球化退火時，其加熱溫度多抉擇在該鋼材臨界點Ac1高低，長時光停止保溫，以使球光體球化。 對中碳鋼而言，加熱溫度一般不克不及太高，抉擇在715～725℃，保溫2～4小時壹般球化退火。硬度把持在76～79HRB，不然嚴重脫碳會產生三次滲碳體沿晶界析出，好轉鋼材的冷鐓機能，形成冷鐓開裂。 對中碳合金鋼，球化退火溫度抉擇在Ac1以下10～30℃，約760～770℃，保溫2～3小時，降溫至690～710℃，等溫1～2小時球化等溫退火，爐冷至550℃以下出爐。硬度把持在81～84HRB，較高溫度退火時，會形成脫碳層過深過厚。 經由過程球化退火，使鋼材的金相構造由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大年夜為增加。 3退火後的脫碳層 螺栓的力學機能請求重要表示在螺紋齒尖上，因為冷鐓螺栓在冷拔及冷鐓成型後其名義不再停止切削加工，因此鋼材的脫碳層將一直保存在整機名義上，而螺栓的螺紋是經滾壓加工的，脫碳層將被擠壓到螺紋的頂部，形成螺紋強度的降落，利用時產生脫扣景象。輕者招致晚期拉長變形，重者會形成疲憊斷裂。因此，球化退火時必須嚴格把持脫碳層深度。 三、終極熱處理 高強螺栓必須經淬火及高溫回火後，掉掉落均勻的回火索氏體構造，才幹獲得較高的強度、充足的韌性跟精良的抗疲憊機能。 1中碳鋼 中碳鋼淬火加熱溫度可按公式Ac3＋30℃～50℃來斷定，35鋼、45鋼、ML35鋼化學因素除了含碳量有所差別外，重要的是含Mn、Si元素的差別，這對淬火的機能，直接反應到熱處理工藝性的差別。但必須指出，它同時還受淬火介質跟整機尺寸及外形的束縛。因此，淬火加熱溫度確切定，隨尺寸要素及介質溫度而變更。原則是螺栓長徑比小於7者，小比值取下限，大年夜比值取下限。 對用熱鐓出產工藝，材料為45鋼的螺栓，其Ac3為780℃，它對淬火裂紋非常敏感。外六角頭部經熱鐓後未經退火處理，鍛造應力較大年夜，因此，原則上拔取下限溫度。 對中碳鋼35鋼、ML35鋼從冷鐓加工工藝性出發，一般含碳量的品質百分數都把持在035％以下，少數下限值在032％～033％。因此，淬火後其硬度值的梯度分布整機大年夜尺寸者比較陡，即淬硬層深度淺。所以，同一材料、差別直徑的螺栓，其抉擇回火加熱溫度就差別。如88級M10與M16螺栓，同樣用35鋼製造，前者回火溫度為510～530℃，然後者僅為480～500℃。 2中碳合金鋼 109級以上螺栓承受著很大年夜的載荷，且受力狀況複雜，多採用35CrMo、40Cr、42CrMo鋼製造，淬火加熱溫度抉擇Ac3以上50～80℃，一般拔取850～870℃。該類鋼材在球化退火時，會形成脫碳。 109級請求螺栓頂部的總脫碳層深度不得大年夜於螺紋高度的1／3；129級請求不得大年夜於螺紋高度的1／4。因此，除在淬火加熱時要保護螺紋齒尖不脫碳，還要對原材料已脫碳的螺栓，採取復碳工藝。 回火加熱溫度的拔取是根據螺栓強度等級，109級採用480～510℃；129級採用430～460℃，時光一般60分鐘即可。