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数控铣床加工中心操作步骤及内容如下：
1。开机，各坐标轴手动回机床原点。
2。刀具准备：检查机床状况。开机，各坐标轴回参考点。
3。刀具安装：
根据加工要求选择$ 20立铣刀、中心钻和麻花钻，制 订工艺时应设定好其对应的道具编号T。
将每一把刀具安装到刀库 中，再次检查刀具的实际编号与程序及工艺卡片是否完全一致。
4。清洁工作台，安装夹具和工件并找正。
5对刀设定工件坐标系。
用试切法对一号刀（T01),确定X、Y向的零偏值，将 X、Y向的零偏值输人到工件坐标系G54中；
更换刀具，试切上表面，确定Z向的零偏值，输人到工 件坐标系G54中。
6设置刀具补偿值。
将刀具半径补偿值输入到相应刀具补偿地址D中。
7。输入加工程序。
手工键盘输人或将计算机生成好的加工程序通过数据线传输 到机床数控系统的内存中。
8。调试加工程序。
把工件坐标系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下数控启动 键，适当降低进给速度，通过观察刀具运动和MD面板上显示 的坐标检查刀具运动是否正确。
9。自动加工。
把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到低档， 按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主 轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。
10。取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测。
11。清理加工现场。
12。关机。