粉噴樁怎樣施工的

本文為鑽孔樁施工打算，重要包含了工程概略、施工設備跟施工品質把持、施工工藝及品質把持、品質標準及檢測驗收等外容。存在一定的參考價值。 一、工程概略及重要工程數量本段粉噴樁直徑為50cm，平面安排呈三角形，核心距為80。計劃樁頂高程為各部位基本底面（施工時應高於基本底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m把持。地基處理範疇為箱涵基本及八字翼牆基本底板墊層兩側寬各1m範疇。內m。二、施工設備跟施工品質把持水泥粉噴樁的施工機器設備重如果鑽機、粉體發送器、氛圍緊縮機、攪拌鑽頭跟動力設備（發電機組）等。嚴禁利用非定型產品或自行改裝設備；出場設備必須設備機能精良的能表現鑽桿鑽進時電流變更的電流表，表現管道壓力的壓力表跟計量水泥噴入量的電子秤或流量計。 1、鑽機鑽機是粉體放射攪拌法施工的重要機器，必須安裝電子計量安裝，它必須滿意：①動力大年夜、扭矩大年夜跟符合大年夜直徑鑽頭成樁請求，鑽頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑雷同；②存在正向鑽進，反轉晉升的功能；③存在反轉晉升時能勻速晉升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。 2、粉體發送器粉體發送器是準時發送粉體材料的設備，它是粉體放射攪拌法加固施工機器中的關鍵設備，其任務道理為：由氛圍緊縮機送來的緊縮氛圍，經由過程節省閥調理風量大小，緊縮氛圍進入「氣水分別器」使緊縮氛圍中氣水分別，然後「干風」送到粉體發送器喉管與「轉鼓」里輸出的粉體混淆，成為氣粉混淆體，進入鑽機的扭轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌跟。 粉體的定量輸出，由轉鼓轉速把持。施工時根據共同比斷定摻入比跟鑽頭晉升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體發送量（斷定轉鼓轉速）。 每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱把持。噴粉過程中當真做好粉量記錄，確保摻入量符合計劃請求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。 3、氛圍緊縮機粉噴樁水泥的噴出，是以氛圍緊縮機作為風源。氛圍緊縮機的選定重要由加固工程的地質前說起加固深度所決定，但平常採用的氛圍緊縮機壓力不大年夜，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大年夜，一般為1.6～2.0M3。 4、攪拌鑽頭粉體放射攪拌法憑藉鑽頭葉片的攪拌感化將使灰粉與軟土混淆，因此，攪拌鑽頭的外形直接影響灰、土的攪拌後果。攪拌鑽頭的外形要保證在反向扭轉晉升時，對樁中土體有壓密感化，而不是將灰、土向空中翻升而降落樁體品質。 5、計量安裝及動力設備計量安裝在粉噴樁施工過程中起到品質監測的感化，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包含深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表重要反應鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可斷定鑽頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿意動力設備請求，也可利用市電。動力設備與樁機為一一設置。 三、施工工藝及品質把持 1、施工次序及施工工藝水泥粉噴樁的重要施工次序為：施工籌備→鑽機就位→鑽進→晉升噴粉攪拌→升到計劃標高後再復鑽→晉升復拌噴灰→升到計劃標高後停機→下一樁輪回施工。 2、施工品質把持 （1）施工籌備粉噴樁施工前應籌備下列施工技巧材料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁計劃樁點陣圖，原空中高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量材料等。 場地平整、清除妨礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不克不及滿意機器行走請求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小於85%。若地表過軟，則應採取避免機器掉穩辦法。施工機具籌備，停止機器組裝跟試運轉。粉噴樁的施工工藝根據計劃請求的共同比跟實測的各項施工參數經由過程試樁來斷定。試樁10根，經由過程試樁來斷定鑽進速度、晉升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時光噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合計劃請求，並有產品合格證，並經室內測驗合格才幹利用，嚴禁利用受潮、結塊蛻變的加固料。（2）工藝性試樁粉噴樁正式施工前要進步行成樁實驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內實驗，根據計劃請求的無側限抗壓強度，按7天齡期的實驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa.以斷定：①要穿過軟土層的現實深度；②懂得各軟土的阻力，以斷定鑽進及晉升速度跟噴粉量。在現實任務中根據其抽芯品質情況發明，對含水量較大年夜的軟土，晉升速度要慢，風量要大年夜才幹保證成樁品質；對砂層，特別是粗砂層，晉升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各重要工序的品質把持要點。 ①樁基就位：根據計劃，斷定加固放置機體地位的基本（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。 ②下鑽：啟動攪拌樁機，鑽頭邊扭轉邊鑽進。為不致於堵塞放射口，此時並不放射加固材料，而是放射緊縮氛圍，可使鑽進順利，減小負載扭距。跟著鑽進，籌備被加固的土體在原位遭到攪動。 ③晉升鑽頭並反轉：在晉升過程噴粉攪拌，經由過程粉體發送器將水泥粉放射入攪拌的土體中，使土體跟水泥沿深度偏向充分拌跟。要根據地質情況，決定晉升速度，以掉掉落較均勻的水泥土樁，晉升速度根據試樁參數斷定。 ④晉升結束：當鑽頭晉升到距空中30～50cm時，發送器結束向孔內放射粉料，成樁結束。這時因為安裝的迴路是封閉的，粉體不會向空中放射跟飛散。在向土體放射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距空中30cm處結束噴粉，粉粒不會溢出空中。一般在計劃樁頂預加50cm樁長作為廢除樁頭用。 ⑤復拌：結束噴粉，鑽頭邊扭轉邊鑽進，直至計劃深度處，再邊晉升邊反向扭轉，使土體跟粉體充分拌跟，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻跟進步樁體強度的有效辦法。 四、品質標準及檢測驗收 1、基本請求水泥要符合計劃請求，要按成樁實驗所斷定的技巧參數停止施工；嚴格把持噴粉時光、停粉時光及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體品質；發明噴粉量缺乏時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的堆疊孔段應大年夜於1米。 2、樁體品質測驗及品質分析粉噴樁施工實現後，應按規定頻率停止取芯、無側限抗壓強度、單樁及複合地基承載力實驗。檢測時，現場監理當全過程旁站，對取芯、單樁及複合地基承載力實驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發明的成績，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度缺乏等，應嚴格停止加密、補樁等處理。 取芯時，取芯地位應取在樁半徑1/2處，而不該取在樁核心處，因粉噴樁樁體核心是鑽桿佔據的空間，成樁後核心部位強度較低，易形成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機均衡，避免因鑽桿傾斜而形成斜孔，招致取芯掉敗；取芯長度應比樁長長50cm閣下，以測驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應以取芯實驗為主，經由過程該方法，可能直不雅地控制全部樁體的完全性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、能否達到持力層、含灰量的多少等。品質檢測：粉噴樁屬地下暗藏工程，施工品質受機具、施工工藝、施工人員的義務心等多種要素的影響，因此其品質把持要貫穿於施工的全過程，並保持全方位的施工品質把持檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及辦法。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內採用輕巧觸探儀檢查樁的品質，觸探點應在樁徑偏向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天後在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分辨截取3段樁體停止現場樁身無側限抗壓強度實驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根。 五、施工注意事項 1、對於復攪與晉升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進晉升時管道壓力不宜過大年夜，以防淤泥向孔壁四處擠壓構成空洞。 2、對於補噴跟廢樁成績：如產生不測影響樁身品質時，應在水泥終凝前採取補噴辦法，補噴堆疊長度大年夜於1.0m.補噴有效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm. 3、輸灰管須常常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭按期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm. 4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工地位，預留凈距為140cm. 5、成樁施工次序從四處邊開端向核心停止，相鄰兩根樁必須騰躍間打。 6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。 7、質檢人員必須對粉噴樁施工停止全過程旁站。　 六、工程進度打算 制定於2005年11月開工，2006年3月完工。 七、人員及機器設備情況制定人員設備表 序號 職務或工種 數量 備註1 隊長 1 2 工程技巧 2 3 保險員 1 4 管理人員 3 5 駕駛員 2 6 電工 1 7 雜工 10 制定機器設備表 序號 機器稱號 數量 備註1 鑽機 1 2 粉體發送器 1 3 氛圍緊縮機 1 4 發電機 1 5 物質運輸車 1 • 橋頭粉噴樁處理施工打算 一、工程概略 本條約段起點橋頭處路基停止粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型安排,樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順道線偏向橋台後25m以及台前錐體兩側不在橋下部分，寬度為閣下兩側路基坡腳線之間的間隔，橋下因無法破鑽機其錐體部分可不必處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(分量比 )，且不低於50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。 二、成樁實驗 實驗的目標：為保證粉噴樁單方面施工的順利跟品質把持，獲得各項技巧參數，試樁根數為6根。 1、鑽進速度、晉升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時光噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，晉升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、晉升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。 2、斷定攪拌的均勻性。 3、控制下鑽的晉升的阻力情況，抉擇公道的技巧辦法。 三、施工工藝參數 1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min。 2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa。 3、噴粉晉升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉晉升管道壓力：0.3～0.4MPa。 5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min。 6、復攪晉升速度：0.5～0.8m/min。 7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。 8、復攪深度:全程復攪。 9、水泥用量:≥50kg/m。 四、工期安排 開工日期：2004.9.11 完工日期：2004.9.30 五、施工工藝 (1)對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽， 待攪拌鑽頭瀕臨空中時，啟動空壓機送氣，持續鑽進。 (2)鑽到計劃孔深時，應有一定的滯留時光，以保證水泥粉體達到樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料達到樁底後開端反轉晉升，達到樁頂計劃標高時結束供料。 (3)攪拌鑽頭晉升至樁頂時，打開送氣閥，封閉送料閥，但空壓機不停機，在原位滾動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。 (4)全部制樁過程一定要保證邊噴粉、邊晉升功課。當氛圍溫度大年夜、粉體活動性差、噴氣壓力大年夜、單位樁長噴粉量大年夜時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如呈現斷粉，應及時補噴，補噴堆疊長度不小於1.0m。 (5)復攪：攪拌頭下沉、晉升，重複攪拌一次，復攪深度把持在5m以上。 (6) 噴粉開端時，應將電子秤表現屏置零，使噴粉過程在電子計量表現下停止。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時察看電子秤的變更表現，以保證各段(平日以1米為一個單位)噴粉均勻。粉噴樁施工工藝與品質把持的暫行規定來源： 　 發布時光：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師摘要：粉噴樁施工工藝與品質把持的暫行規定 一、計劃請求粉噴樁的計劃樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形安排，不採用正方形安排。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質材料外，還應根據鑽進時電流表的讀數值來斷定，當鑽桿鑽進時電流表讀數明顯上升，闡明已進入持力層，樁長須穿透軟土層並深刻持力層內50cm.粉噴樁處理後的單樁承載力須大年夜於250KN，地基承載力不小於250KN.二、粉噴樁的施工1、施工設備：嚴禁利用非定型產品或自行改裝設備;出場設備必須設備機能精良的能表現鑽桿鑽進時電流變更的電流表，表現管道壓力的壓力表跟計量水泥噴入量的電子秤或流量計。2、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基後果為何，很大年夜程度上取決於配比的抉擇能否合適外地工程地質前提。各標段承包人跟監理單位在施工前必須根據計劃地質材料跟動力攪拌材料，按有關標準請求做室內配比實驗。①粉噴樁加固料宜採用425#壹般硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，請求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.